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      “軟硬兼施”,成就您的實驗室真正提效(塑料篇)

      更新時間:2025-05-27點擊次數(shù):239




      如何通過軟硬件協(xié)同提高塑料拉伸測試效率?


      塑料拉伸測試是材料研發(fā)與質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié),但傳統(tǒng)測試流程常面臨效率低、數(shù)據(jù)偏差大、人工依賴度高等問題。


      本文將從軟件優(yōu)化硬件升級兩方面,解析提升測試效率的關(guān)鍵策略,以節(jié)省時間和人力成本,加速研發(fā)并提升競爭力。




      軟件設(shè)置優(yōu)化



      相較于傳統(tǒng)的方法設(shè)置,可通過以下方式提高測試效率。


      01

      預(yù)應(yīng)力直接輸入應(yīng)力

      無需換算力值







      常用標(biāo)準(zhǔn)中的預(yù)應(yīng)力是通過模量或相關(guān)應(yīng)力規(guī)定預(yù)應(yīng)力的,而不是力,所以可以直接在軟件的“預(yù)加載"設(shè)置中采用“拉伸應(yīng)力"作為預(yù)應(yīng)力,無需再換算成力值。


      圖片1.png

      圖1 預(yù)加載設(shè)置界面



      02

      一個測試

      兩種試驗速度




      對于測試速度, 一個試驗可采用兩種速度,試驗中切換速度,需確保速度變化發(fā)生在應(yīng)變不大于 0.3% 以內(nèi)

      即先采用 1mm/min 的速度測量拉伸模量,之后在 0.25%-0.3% 之間切換速度到合適的值。無需進行二次測試,即一根樣品用于模量測量,一根樣品用于強度測量。


      圖片

      圖2 拉伸速度切換設(shè)置



      03

      材料性能未知

      自動判斷屈服點




      不管是脆性材料還是韌性材料,讓軟件實時分析拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線,自動判斷是否存在零斜率屈服點,以確保到屈服點后自動切換應(yīng)變源。


      a)“計算"中的“屈服"開啟“在試驗中計算";

      b)“測試控制"中引伸計移除標(biāo)準(zhǔn)選擇“屈服(零斜率)"。


      通過這兩步設(shè)置,在測試過程中檢測到零斜率屈服點時,軟件即可自動切換應(yīng)變源從引伸計應(yīng)變到橫梁位移。如無屈服點,則引伸計將一直跟蹤測量到斷裂。


      圖片

      圖3 屈服點和引伸計移除標(biāo)準(zhǔn)的方法設(shè)置



      04
      巧用局部峰值測量拉伸強度σm



      隨著新的 GB/ISO 標(biāo)準(zhǔn)更新,拉伸強度被定義為觀測到的最大初始應(yīng)力。

      這一定義的變化,將會影響存在屈服或頸縮且最大應(yīng)力大于屈服應(yīng)力的曲線。可通過“局部峰值"的設(shè)置(如圖4)測定拉伸強度。


      圖片

      圖4 局部峰值的設(shè)置



      05

      材料藕斷絲連不用怕

      自動判定拉伸斷裂應(yīng)力




      標(biāo)準(zhǔn)明確拉伸斷裂應(yīng)力是試樣斷裂前應(yīng)力應(yīng)變曲線上的最大應(yīng)力值,如在裂紋萌生導(dǎo)致的負(fù)荷下降前。常規(guī)計算無法自動判定拉伸斷裂應(yīng)力點,可采用力/拉伸位移比率實現(xiàn)。


      圖片

      圖5 藕斷絲連材料的斷裂應(yīng)力設(shè)置


      圖片7.png

      圖6 藕斷絲連材料的斷裂應(yīng)力位置呈現(xiàn)



      06

      測試結(jié)果不顯示

      計算提示來幫忙




      當(dāng)測試結(jié)果不出示數(shù)值時,在結(jié)果表格對應(yīng)位置可查看計算錯誤原因提示,幫助您快速排查問題,提高效率。


      圖片

      圖7 計算問題提示界面




      硬件升級



      01

      避免試樣尺寸手動記錄

      與計算的出錯風(fēng)險




      為了提高測試效率,減少人為因素導(dǎo)致的錯誤,建議采用試樣尺寸自動測量裝置(圖8)。

      ASMD 可直接將千分尺和游標(biāo)卡尺連入系統(tǒng),輕松導(dǎo)入試樣尺寸以平均值、中值、最大值、最小值等統(tǒng)計值形式參與應(yīng)力計算,節(jié)省統(tǒng)計值計算和輸入時間,避免人為錯誤。


      圖片

      圖8 試樣尺寸自動測量裝置(ASMD)



      02

      簡單裝置

      幫助快速試樣對中




      試樣夾持時的對中性對測試結(jié)果的重要性毋庸置疑,為了能在夾持試樣時盡量對中,對于不熟練的操作員可能需要多次重復(fù)夾持,既耽誤時間,還可能因?qū)χ胁缓糜绊憸y試結(jié)果的準(zhǔn)確性。


      安裝試樣對中裝置,一次調(diào)整即可長久使用。操作員將試樣輕輕靠到上下對中裝置上,隨即夾持試樣,即可確保試樣的對中性,方便快捷。


      圖片

      圖9 氣動平推夾具的試樣對中裝置



      03

      采用全自動引伸計

      測試過程中無需人工操作




      應(yīng)變測量可用的引伸計形式多樣,如圖10,既可采用手動接觸式引伸計,手動夾持到試樣,并當(dāng)試樣拉伸到屈服時手動取下;也可采用自動引伸計,自動夾持到試樣,在試樣屈服時自動移除,無需人工操作,提高效率。


      PNG-Instron_Parts_Studio-2800 (4).png

      圖10 手動夾持式引伸計、全自動加持式引伸計、視頻引伸計



      04

      自動化試驗系統(tǒng)

      解放您的雙手




      全自動化系統(tǒng)配備了氣動夾具和自動引伸計、整合機械手、自動送樣系統(tǒng),從而降低人工干預(yù),實現(xiàn) 24 小時測試,大幅提升測試量。


      圖片

      圖11 自動化試驗系統(tǒng)




      “軟硬兼施"才能提升塑料拉伸測試效率


      依托智能分析軟件,硬件可選擇不用成本的自動方案。無論是材料研發(fā)企業(yè)還是第三方檢測機構(gòu),高效測試能力都將成為其在智能制造時代立足的核心競爭力。


      Instron 擁有覆蓋軟、硬件的全面測試解決方案,適用于不同實驗室環(huán)境和測試需求。通過智能化操作、自動化配置與數(shù)據(jù)一致性保障,幫助您顯著提升塑料拉伸測試的效率與可靠性,加快研發(fā)進程,推動測試能力向高效、精準(zhǔn)、智能的方向持續(xù)演進。



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